CASE STUDY
導入事例

CASE STUDY 01
導入事例01

電子部品メーカーA社様

お客様の声:属人化していた点検作業が視覚的に把握することが可能となり品質管理の適正化および、生産性向上につながりました。

製造記録や装置稼働状況など、生産現場全体の「見える化」を推進するにあたって、これまでデータ化するのが難しかった「点検記録」の電子化を実現しました。
データ全体を集約し、BIツールと連携することで生産状況やフロアマップをボード上に表示し、視覚的に工場の稼働実績をチェックすることが可能となりました。
作業者が点検に時間を要していれば工程の見直しを図るなど、品質と生産性の向上につながりました。

フロー図

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CASE STUDY 02
導入事例02

ガスメーカーB社様

点検結果をPCへ転記する作業を1ヶ月あたり100時間要していたが、今ではその転記作業そのものが不要となりました。

CHECKROIDの導入でオフライン環境での点検や管理外の入力値に対してメッセージを表示することができるので、人的ミスの防止や即時対応の実現につなげることが出来ました。
また、点検結果をPCへ転記する作業も毎月100時間かけていましたが、今では転記作業そのものが不要となりました。
また、品質管理の徹底により、どこで点検を行ったかの証跡を簡単に確認することが可能となっています。人命に関わる作業もあるため、何かあってからでは遅く、不正防止を実現しているという意味ではとても有意義なものとなっています。

フロー図

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CASE STUDY 03
導入事例03

飲料メーカーC社様

FSSC22000に基づく工程/作業の点検と品質レポー作成をCHECKROIDにより電子化し、現場作業員の生産性向上と今まで以上の品質管理が可能となりました。

電子化前はすべて紙で点検を行い、その結果をパソコンに転記するとともに、1日3回、
十数種類の商品について品質管理レポートの分析を含めて作成していました。
CHECKROID導入による電子化により、転記作業が無くなり、分析も速やかに行えるようになったため、現場作業員の生産性が向上し、今まで以上の品質管理が可能となりました。

フロー図

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CASE STUDY 04
導入事例04

食品製造業メーカーD社様

FSSC22000に基づく工程/作業の点検と品質レポー作成をCHECKROIDにより電子化し、現場作業員の生産性向上と今まで以上の品性つ管理が可能となりました。

電子化前はすべて紙で点検を行い、その結果をパソコンに転記するとともに、1日3回、
十数種類の商品について品質管理レポートの分析を含めて作成していました。
CHECKROID導入による電子化により、転記作業が無くなり、分析も速やかに行えるようになったため、現場作業員の生産性が向上し、今まで以上の品質管理が可能となりました。

フロー図

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